胶厚1000um硅胶OCA-硅胶OCA-苏州翡穆纬尔新材料

触摸屏贴合不良品气泡成因浅析

★触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析：

一、OCA胶膜与FILM贴合的过程中，手工贴，压力不均和褶皱产生气泡。

二、OCA胶膜与FILM贴合过程中，胶厚1000um硅胶OCA，用加热的贴膜机覆膜，因为膨胀率不一样产生气泡，以及滚压过程中，受热不均和受力不均产生气泡，这种气泡放到脱泡机里除泡效果甚微。

三、Film与亚克力或者玻璃之间的压合，大部分厂都用垂压式组合机，而且加热，压下的空气无法排除，这样非常容易产生气泡，而且除气泡作用也不大。

四、电容屏的上下2层，都为硬的，一般贴合用人工手贴，或者垂压加热组合机贴，容易产生气泡。?

五、面板贴合过程中，人工手贴，因压力不均而产生气泡。

六、面板贴合过程中，用非伺服控制贴合机，汽缸、机械磨损或松动产生偏差。

电子纸显示屏的优点：

1、视读状况好，及时长时间凝视也不会是眼睛感觉疲劳，可以再表面上进行光感的调整、加工；

2、对比度高，反射率是液晶显示屏的6倍，对比度是液晶显示屏的2倍，是报纸的2倍，电子纸环境反射光线显示，硅胶OCA，较LCD更适合户外使用；

3、功耗低，电子纸具备双稳态特性，断电仍可保持画面，仅在刷新时耗电；

4、高分辨率，量产品可以达到200dpi的分辨率；

5、产品更轻薄化，不需要背光模组，厚度通常为0.5毫米，更薄可达到0.1毫米；

6、材料成本低，不需要背光模组，封装要求较低；

7、柔性显示，可弯曲折叠，有良好的柔韧性；

8、可视角度广，由于是微球体结构，反射面广，可视角度可达180度。

OCA光学胶在模切冲型时常见的问题：

漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、凹陷、气泡、胶皱、划伤。

1、漏光（产品出货到客户贴合时产生的问题）

解决办法：

①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。

②公司内部和客户测量尺寸有偏差，可拿10个产品到客户那边去测量尺寸，硅胶OCA光学胶全贴合，再拿回公司测量尺寸，对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。

③控制加工环境，工控屏贴合硅胶OCA，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。

2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题

解决办法：

①卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，改用6英寸大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。

③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。

④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。

⑤模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。